Jak zapewnić stabilność niszczarki po instalacji

1. Podstawowa kontrola dokładności instalacji: Poziomość i wzdłużność korpusu maszyny powinna być kontrolowana w zakresie 0,2/1000. Równoległość dwuosiowych-wałków tnących nie powinna przekraczać 0,2/1000. Współosiowość wału głównego i reduktora powinna być mniejsza lub równa 0,1 mm, aby zapobiec wibracjom spowodowanym niewspółosiowością roboczą u źródła.

2. Dokręcanie i kalibracja podzespołów: Wszystkie śruby łączące należy dokręcać po przekątnej ze standardowym momentem obrotowym i wyposażyć w-urządzenia zapobiegające poluzowaniu. Luz ostrza powinien zostać skalibrowany wcześniej, aby upewnić się, że odchylenie luzu między dwiema osiami jest mniejsze lub równe 0,1 mm, co zapobiega nietypowym wibracjom spowodowanym nierównomierną siłą działającą na zespół noża.

3. Weryfikacja dopasowania i debugowania: Zainstaluj gumowe podkładki-tłumiące wibracje na spodzie urządzenia. Uruchom maszynę nieprzerwanie-bez obciążenia przez 2–4 godziny, aby upewnić się, że wzrost temperatury łożysk nie przekracza 75 stopni i nie występują żadne nietypowe dźwięki. Następnie stopniowo ładuj materiał do pracy próbnej, zaczynając od 30% znamionowego posuwu i załadowując płynnie.

4. Wsparcie w zakresie rutynowej obsługi i konserwacji: Ustanowienie mechanizmu regularnej kontroli w celu szybkiego sprawdzania luźnych części i zużytych ostrzy, zapewnienia ujednoliconego i jednolitego podawania materiału, unikania mieszania się z twardymi zanieczyszczeniami i utrzymywania stabilnej pracy sprzętu w dłuższej perspektywie.