Jak szybko poradzić sobie z awarią maszyny niszczącej?

I. Natychmiast zatrzymaj maszynę i zapewnij bezpieczeństwo.

Natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, aby odciąć główne zasilanie. Jest to pierwszy krok w radzeniu sobie z każdą usterką. Praca przy włączonym zasilaniu może spowodować wtórne uszkodzenie noży, spalenie silnika lub porażenie prądem.

Zawieś znak ostrzegawczy „W trakcie konserwacji” w widocznym miejscu na sprzęcie, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.

Przed przeprowadzeniem jakichkolwiek kontroli, szczególnie w przypadku-szybko obracających się części, poczekaj, aż sprzęt całkowicie się zatrzyma.

II. Podejmij ukierunkowane działania w zależności od rodzaju usterki.

1. Zablokowanie wału tnącego lub wyłączenie z powodu przeciążenia (najczęściej)

Nadaj priorytet funkcji „jog rewers”: Większość nowoczesnych niszczarek jest wyposażona w inteligentne systemy sterowania. Możesz krótko kliknąć przycisk „wstecz” na panelu sterowania, aby użyć odwróconego momentu obrotowego i stopniowo usunąć zacięty materiał.

Czyszczenie ręczne: Jeżeli rewers jest nieskuteczny, należy użyć specjalnego klucza włożonego w otwór obrotu awaryjnego i powoli obracać w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (jednorazowo nie więcej niż o 30 stopni). Dźwięk „kliknięcia” wskazuje, że zacięty materiał został poluzowany. Następnie ostrożnie usuń obcy przedmiot za pomocą haczyka z-długim uchwytem.

Surowo zabraniaj-wymuszonego uruchamiania lub podważania wału frezu narzędziami, ponieważ może to spowodować trwałe uszkodzenie przekładni lub wrzeciona.

2. Nienormalny hałas lub silne wibracje:

Po zatrzymaniu maszyny należy sprawdzić stan łożysk i noży:

„Szelest” zwykle wskazuje na niewystarczające smarowanie lub przedostanie się kurzu do łożysk; dodaj-smar wysokotemperaturowy lub wymień uszczelki.

Dźwięk uderzenia „klikający” może wskazywać na luźne lub wyszczerbione ostrza; sprawdź i dokręć śruby oraz wymień uszkodzone ostrza.

Ciągłe wibracje sugerują niewyważenie wrzeciona lub luźne śruby fundamentowe; przywrócić równowagę dynamiczną i wzmocnić fundament.

3. Nierówna produkcja lub zmniejszona produkcja:

Sprawdź, czy ekran nie jest zablokowany lub uszkodzony: otwórz króciec wylotowy i użyj-wysokociśnieniowego pistoletu pneumatycznego, aby przedmuchać ekran do tyłu, aby usunąć lepkie materiały; jeśli ekran jest zdeformowany lub ma dziury, należy go natychmiast wymienić.

Oceń zużycie ostrzy: jeśli wyjściowy rozmiar cząstek jest znacznie większy niż ustawiona wartość, a promień krawędzi tnącej przekracza 0,5 mm, ostrza należy-naostrzyć lub wymienić. Sprawdź układ przeniesienia napędu: Luźny pasek może powodować niewystarczające przenoszenie mocy. Wyreguluj napięcie lub wymień pasek.

4. Przegrzanie silnika lub usterka elektryczna:
Sprawdź, czy napięcie zasilania jest stabilne i czy okablowanie nie jest zestarzałe lub nie ma słabego styku.

Sprawdź kody alarmów modułu sterującego PLC. Nowoczesny sprzęt ma funkcje-samodiagnostyki i może szybko zlokalizować problemy (takie jak przetężenie, przegrzanie, awaria czujnika).

Sprawdź układ smarowania: Suche tarcie łożyska będzie przenosić opór na silnik, powodując przeciążenie i przegrzanie. Dodaj smar i sprawdź obieg oleju.

5. Wykruszenie lub złamanie narzędzia (poważna usterka):

Natychmiast zatrzymaj maszynę i usuń zanieczyszczenia: użyj-narzędzia z długą rączką, aby dokładnie usunąć odłamki ostrza, aby zapobiec wtórnemu uszkodzeniu innych części.

Podczas wymiany ostrzy należy zwrócić uwagę na wyważenie dynamiczne: Różnica masy pomiędzy starymi i nowymi ostrzami nie powinna przekraczać 5 gramów. Dokręcić śruby po przekątnej i pozostawić maszynę na biegu jałowym na 5 minut, aby sprawdzić jej gładkość.

Przeanalizuj przyczynę pęknięcia: czy domieszane są ciała obce o wysokiej-twardości (takie jak stal manganowa lub kamienie)? Wzmocnij sortowanie-przed kanałem.

III. Procedury potwierdzenia przed wznowieniem pracy
1. Upewnij się, że w komorze nie pozostały żadne narzędzia ani materiały.

2. Sprawdź, czy wszystkie osłony ochronne, kurtyny świetlne bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego zostały zresetowane.

3. Uruchom sprzęt bez-obciążenia i sprawdź, czy praca przebiega płynnie i czy występują jakieś nietypowe dźwięki.

4. Stopniowo dodawaj małe ilości materiału i wznawiaj-pracę z pełnym obciążeniem dopiero po potwierdzeniu, że wypływ materiału jest normalny.