Jakie są typowe awarie maszyn do oddzielania kabli?

I. Usterki mechaniczne

1. Zużycie lub uszkodzenie ostrza: Gdy ruchome/nieruchome noże pracują z twardymi kablami przez dłuższy czas, zużycie przekraczające 0,5 mm może prowadzić do nierównomiernego zgniecenia, a w poważnych przypadkach do odprysków, powodując zablokowanie materiału.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 stopni), powodując nienormalny hałas, a nawet zatarcia, co jest główną przyczyną przestojów.

3. Zablokowanie lub starzenie się sita: Sita poliuretanowe są podatne na odkształcenia po ponad 1200 godzinach użytkowania, co powoduje 2,8-krotny wzrost porywania cząstek miedzi. Konieczne jest regularne czyszczenie lub wymiana.

4. Luźne elementy przekładni: Poślizg paska, niewspółosiowość sprzęgła lub luźne śruby mogą powodować zwiększone wibracje i niestabilne przenoszenie mocy.

II. Usterki układu elektrycznego i sterowania

1. Przeciążenie silnika lub nieprawidłowy wzrost prądu: Może to być spowodowane nadmiernym obciążeniem, niedopasowaniem napięcia zasilania lub zwarciem uzwojenia. Nadmierny prąd podczas uruchamiania może również spowodować zadziałanie zabezpieczenia.

2. Alarm w szafie sterowniczej lub przerwa w komunikacji ze sterownikiem PLC: Starzejące się okablowanie, słaby styk lub zbyt wysoka wilgotność otoczenia mogą spowodować nieprawidłowe działanie systemu automatyki.

3. Fałszywe alarmy lub awarie czujników: Wadliwe czujniki poziomu materiału, temperatury, wibracji itp. będą miały wpływ na funkcje automatycznego podawania i blokady bezpieczeństwa.

III. Błędy w działaniu procesu i separacji

1. Zmniejszona czystość wyjściowa: Granulki miedzi zawierające więcej niż 2% tworzywa sztucznego lub wtrącenia miedzi w plastiku są zwykle spowodowane niezrównoważoną prędkością klasyfikatora powietrza, nierównomierną wielkością cząstek lub brakiem wstępnej obróbki surowca.

2. Znacząco zmniejszona przepustowość: Spadek wydajności przekraczający 15% w tych samych warunkach pracy może być spowodowany zablokowaniem komory kruszenia, gromadzeniem się kurzu w kanale powietrznym lub niewystarczającą mocą silnika.

3. Silny nadmiar pyłu lub adsorpcja elektrostatyczna: Awaria systemu odpylania lub niezrównoważone ciśnienie powietrza prowadzą do pogorszenia środowiska pracy, wpływając na efekt sortowania.