Jakie są konsekwencje zastąpienia urządzenia do granulatora kablowego?

1. Uszkodzenie układu mechanicznego
1. Łączenie przegrzania i porażki
Ciągłe działanie przez ponad 8 godzin spowoduje ciągłe wzrost temperatury łożysk (ponad 80 stopni), przyspieszając karbonizację smaru i powodując zużycie zmęczenia metalu. Wet - maszyny, ze względu na wyższe obciążenie systemu krążenia wody, wymagają wyłączenia, gdy temperatury łożyska przekraczają 60 stopni.
2. Nieprawidłowe zużycie narzędzia
Uroce ze stopu SKD-11 noszą szybciej z przekroczeniem, potencjalnie zmniejszając wymagany cykl wyostrzenia z 150 godzin do 100 godzin, co powoduje zmniejszenie dokładności sortowania miedzi.
2. Ryzyko systemu elektrycznego
1. Starzenie się izolacji motorycznej
Operacja przepięcia (napięcie> 10% wartości znamionowej) przyspiesza starzenie się izolacji uzwojenia silnika, zaostrzenie częściowego rozładowania i zwiększenie ryzyka awarii. Działanie podnapięcia (napięcie 2. Przeciążenie systemu sterowania
Komponenty kontrolne, takie jak falowniki i miękkie rozruszniki, są podatne na przegrzanie niepowodzeń ochrony po przepełnieniu, potencjalnie prowadząc do kaskadowych awarii . 3. problemów związanych z bezpieczeństwem i wydajnością
1. Zwiększone wibracje
Wibracje generowane przez niewspółosione działanie przyspiesza zużycie komponentów, takich jak sprzężenia i ekrany, znacznie zwiększając poziom hałasu.
2. Zmniejszona wydajność sortowania
Nadmierna operacja zwiększa prawdopodobieństwo zatkania ekranu (szczególnie podczas przetwarzania drutu mieszanego), potencjalnie zmniejszając czystość miedzi z 99% do poniżej 95%.
4. Zwiększone koszty utrzymania
Cykle wymiany łożyska są skrócone o ponad 50%. Częstotliwość konserwacji silnika wzrasta o 3-5 razy. Zużycie energii wzrasta o 15-20% (ze względu na zwiększone straty żelaza i miedzi).