Jak prawidłowo konserwować niszczarkę?

I. Codzienna konserwacja (8 godzin na zmianę)

Oczyść i opróżnij komorę przed wyłączeniem: Po każdej operacji uruchom maszynę na biegu jałowym na 1 minutę, aby usunąć resztki materiału. Nigdy nie zatrzymuj maszyny, gdy materiał znajduje się na maszynie, ponieważ może to spowodować odbicie materiału i zablokowanie wału tnącego.

Sprawdź, czy wałek tnący nie jest splątany: Po zatrzymaniu maszyny otwórz drzwiczki dostępowe i sprawdź, czy szczeliny wałka tnącego nie są zaplątane materiałami włóknistymi, takimi jak paski tkaniny lub wióry aluminiowe. W przypadku znalezienia natychmiast oczyścić.

Obserwuj stan działania: Słuchaj, czy podczas pracy nie słychać żadnych odgłosów „klikania” lub „szelestu”. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę i zbadać sytuację.

Oczyść sprzęt wewnątrz i na zewnątrz: Usuń nagromadzony kurz i zanieczyszczenia z korpusu maszyny, aby utrzymać ją w czystości i zapobiec gromadzeniu się kurzu wpływającego na odprowadzanie ciepła i smarowanie.

II. Konserwacja okresowa (co tydzień lub co miesiąc)

Co 500 godzin pracy: Dodaj wysoko-temperaturowy smar na bazie litu- (NLGI 2#) do łożysk wału głównego i elementów przekładni, aż stary smar zostanie wyciśnięty.

Sprawdź napięcie paska napędowego, aby zapobiec poślizgowi lub pęknięciu. Sprawdź, czy połączenia przewodów elektrycznych są pewne i czy szafa sterownicza jest sucha i czysta.

Co 1000 godzin lub sześć miesięcy: Sprawdź poziom i jakość oleju w reduktorze; wymienić w razie potrzeby.

Sprawdź, czy wrzeciono nie porusza się lub nie jest zgięte, a następnie wyrównaj wałek tnący.

Sprawdź układ hydrauliczny (jeśli dotyczy) pod kątem ciśnienia oleju, czystości filtra i szczelności.

Co miesiąc lub co 200 godzin: zdejmij sito i za pomocą-wysokociśnieniowego pistoletu pneumatycznego przedmuchaj je, aby usunąć wszelkie zatykające cząstki.

Ręcznie obróć maszynę, aby sprawdzić luz łożyskowy; wymienić w przypadku znacznego chybotania.

Usuń wszelkie kłaczki z łopatek wentylatora chłodzącego silnik, aby zapobiec przegrzaniu.

III. Specjalna konserwacja kluczowych komponentów

Ostrza: Sprawdzaj zużycie co 200–300 godzin. Jeśli promień krawędzi skrawającej przekracza 0,5 mm lub wystąpią odpryski, należy je ponownie-naostrzyć lub wymienić.

Ponowne-ostrzenie należy wykonać za pomocą szlifierki do płaszczyzn; Szlifowanie ręczne szlifierką kątową jest surowo zabronione, aby zapobiec zmiękczeniu podczas wyżarzania.

Podczas pracy z materiałami metalowymi należy przede wszystkim stosować stale-odporne na zużycie, takie jak H13Ni i SKD-11.

Łożyska: Kontroluj temperaturę roboczą w zakresie 45–65 stopni. Jeśli temperatura przekracza 65 stopni, zatrzymaj maszynę i sprawdź smarowanie i uszczelki.

Wyposażyć w przegrody pyłoszczelne, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i przyspieszonemu zużyciu.

Układ smarowania: Podczas dodawania oleju smarującego należy ściśle przestrzegać specyfikacji podanych w instrukcji obsługi. Nie mieszaj różnych marek/gatunków.

Regularnie czyść przewody smarowania, aby zapobiec zatorom.

IV. Długoterminowe-przechowywanie i bezpieczna obsługa

Długoterminowa-bezczynność: dokładnie wyczyść sprzęt i nałóż olej-przeciwkorozyjny na łatwo rdzewiejące części, takie jak wały frezów i łożyska.

Przykryj osłoną przeciwpyłową i przechowuj w suchym,-dobrze wentylowanym miejscu.

Standardowe działanie: Nie należy podawać niekruszących się ciał obcych, takich jak kamienie lub bloki żelaza. Sortuj materiały przed podaniem.

Podawaj równomiernie, aby uniknąć chwilowego przeciążenia, które mogłoby spowodować pęknięcie wału reduktora.

W przypadku urządzeń wyposażonych w inteligentny monitoring PLC należy uważnie monitorować sygnały alarmowe prądu i temperatury.