Jaki jest przebieg pracy maszyny do recyklingu kabli miedzianych?

1. Kruszenie: odpady kabli są najpierw wprowadzane do rozdrabniacza lub kruszarki, gdzie-obracające się z dużą prędkością ostrza rozrywają kable na małe segmenty, początkowo oddzielając miedziany rdzeń od plastikowej osłony. W przypadku grubszych kabli wymagane jest-przycięcie wstępne.

2. Wtórne kruszenie i aglomeracja: rozdrobniony materiał trafia do kruszarki-drugiego stopnia w celu dalszego mielenia na drobne cząstki. Podczas tego procesu agregaty (takie jak przyczepność miedzi-do tworzyw sztucznych) ulegają całkowitemu rozkładowi w-operacji z dużą prędkością, tworząc „aglomeraty”.

3. Przesiewanie i separacja magnetyczna w celu usunięcia żelaza: Materiał przechodzi przez sito wibracyjne lub obrotowe w celu usunięcia zanieczyszczeń włóknistych i aglomeratów. Jednocześnie separator magnetyczny usuwa zmieszane-metale żelazne, zapewniając czystość późniejszego sortowania.

4. Separacja powietrza (separacja grawitacyjna): Wykorzystując różnicę gęstości pomiędzy cząstkami miedzi i plastiku, klasyfikator powietrzny reguluje przepływ powietrza tak, aby cięższe cząstki miedzi opadły, a lżejsze cząstki plastiku unosiły się na powierzchni, osiągając początkową separację.

5. Separacja elektrostatyczna (dokładne oczyszczanie): Suchy separator elektrostatyczny służy do usuwania drobnego proszku miedzi i mieszaniny tworzyw sztucznych po oddzieleniu powietrza. W oparciu o różnicę w przewodności, do ładowania plastiku stosuje się pole elektryczne o wysokim-natężeniu, powodując jego adsorbcję, podczas gdy nienaładowane cząstki miedzi opadają swobodnie, uzyskując-oddzielenie o wysokiej czystości.

6. Wtórna separacja elektrostatyczna i usuwanie miedzi: Wtórna separacja elektrostatyczna przeprowadzana jest na wszelkich śladowych ilościach proszku miedzi, który może zostać uwięziony w tworzywie sztucznym, co dodatkowo poprawia czystość tworzywa sztucznego. Jednocześnie miedziana końcówka poddawana jest obróbce polegającej na usuwaniu zanieczyszczeń, aby mieć pewność, że końcowe „granulki miedzi” będą wolne od pozostałości plastiku.

7. Usuwanie pyłu i ochrona środowiska: cały proces jest wyposażony w system usuwania pyłu z-pętlą zamkniętą, który skutecznie kontroluje emisję pyłu, spełniając normy środowiskowe (takie jak GB16297) i zapewniając bezpieczne środowisko pracy.