Jakie są typowe problemy napotykane podczas debugowania maszyny do granulacji miedzi po remoncie?

I. Nieprawidłowy brak-operacji ładowania

Objawy: wyraźne wibracje, nietypowy hałas lub przegrzanie łożysk podczas-pracy bez obciążenia;

Causes: Excessive spindle runout (>0,05 mm), niewspółosiowość sprzęgieł, poluzowane śruby kotwowe lub nieprawidłowy montaż łożysk;

Rozwiązanie: Zatrzymaj maszynę i sprawdź precyzję mechaniczną. Użyj czujnika zegarowego, aby skalibrować bicie wrzeciona, dokręć wszystkie części łączące i wyreguluj, jeśli to konieczne.

II. Kluczowych parametrów nie można skalibrować

Symptoms: Large fluctuations in temperature control system (>±5℃), unstable frequency converter speed regulation (speed fluctuation >±2%), szybki spadek ciśnienia hydraulicznego;

Przyczyny: Uszkodzone termopary lub zakłócenia sygnału, nieprawidłowe ustawienia parametrów przetwornicy częstotliwości, nieszczelność zaworów hydraulicznych lub zablokowanie obiegu oleju;

Rozwiązanie: Wymień uszkodzony czujnik, sprawdź ekranowanie i uziemienie przewodów, zresetuj parametry przetwornicy częstotliwości i wyczyść lub wymień elementy hydrauliczne.

III. Niestabilna praca obciążenia

Objawy: duże wahania prądu podczas-pracy z pełnym obciążeniem, częste alarmy silnika lub automatyczne wyłączanie;

Przyczyny: Niewłaściwy luz-śruby (<0.2mm or >0,3mm), nierówne podawanie, niewystarczająca wydajność układu chłodzenia;

Rozwiązania: Dostosuj luz do zakresu standardowego, zoptymalizuj prędkość podawania, aby dopasować ją do prędkości jednostki głównej oraz sprawdź natężenie przepływu i temperaturę wody chłodzącej.

IV. Zła jakość formowania granulatu

Objawy: Szybkość granulacji<95%, severe granule pulverization, uneven particle size distribution;

Przyczyny: Zatkane otwory matrycy, zużyty lub zbyt duży luz frezu, niewystarczające ciśnienie stopu;

Rozwiązania: Oczyść płytę matrycy, sprawdź i wymień nóż, wyreguluj ciśnienie w układzie hydraulicznym i czas kondycjonowania, aby zapewnić wystarczające uplastycznienie materiału.

V. Nieprawidłowa reakcja układu sterowania

Objawy: program PLC zawiesza się, błędy wyświetlania HMI, nieprawidłowe działanie funkcji alarmowej;

Przyczyny: Utrata lub uszkodzenie programu, dryf sygnału czujnika, luźne okablowanie lub wilgoć;

Rozwiązania: Przywróć program tworzenia kopii zapasowych, skalibruj wszystkie czujniki, sprawdź zabezpieczenie szafy sterowniczej przed kurzem i wilgocią oraz dokręć wszystkie zaciski przewodów.