Jaki jest proces pracy maszyny do granulacji miedzi?

1. Przygotowanie surowca:-obróbka wstępna surowca miedziowego, np. kruszenie i przesiewanie, aby upewnić się, że wielkość cząstek spełnia wymagania dotyczące granulacji.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), jako spoiwo należy dodać cementu lub wapna.

2. Mieszanie: Dodać proszek lub rudę miedzi i dodatki (takie jak woda, roztwór ługujący, spoiwo) w proporcji do mieszalnika dwu-wałowego lub mieszalnika poziomego i równomiernie wymieszać.

Podczas mieszania należy kontrolować wilgotność i konsystencję kompozycji, aby zapewnić późniejszy efekt granulacji.

3. Granulacja: Wymieszany materiał wprowadza się do urządzenia do granulacji, gdzie mechanicznie formuje się go w granulki. Typowe metody obejmują:

Granulacja bębnowa: Materiał zwija się w kulki wewnątrz obracającego się bębna, a nawilżanie za pomocą natrysku sprzyja wzrostowi cząstek.

Granulowanie na sucho na walcach: Suchy proszek jest wytłaczany na płatki za pomocą wałków, a następnie kruszony na granulki; nadaje się do materiałów o niskiej zawartości wilgoci.

4. Topienie i granulacja próżniowa: Materiał miedziany topi się w środowisku próżniowym, a następnie bezpośrednio granuluje na cząstki metalu za pomocą systemu-wykrawania, unikając utleniania.

5. Suszenie i chłodzenie: Cząstki granulowane w procesie granulacji na mokro należy wysuszyć, aby usunąć wilgoć i zapobiec zbrylaniu.

Wszystkie cząstki muszą zostać schłodzone po uformowaniu, aby zapobiec deformacji lub pogorszeniu wydajności spowodowanemu wysokimi temperaturami.

6. Przesiewanie i cyrkulacja: Cząsteczki są klasyfikowane poprzez sito. Wytwarzane są kwalifikowane cząstki, a zbyt drobne lub nieuformowane materiały są zawracane do systemu w celu regranulacji, co pozwala uzyskać-zamkniętą pętlę obiegu i poprawić wykorzystanie surowców.